脫硫石膏是燃煤煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業副產石膏，它是由磨細石灰或石灰石與煙氣中二氧化硫發生反應生成顆粒細小，含水率高，比重較大的高含量二水硫酸鈣；其細度一般集中在40～60um之間。（細度大于160目的是0.7％，細度在160～180目之間的是4.23％，細度在180～200目的是83.53％，細度在200～250目的是9.03％，細度小于250目的是2.4％)。

　　粒度曲線窄而瘦，因此單獨利用脫硫建筑石膏配制抹灰石膏時，會帶來料漿和易性差，粘結性能不好，保水性能低、離析、分層現象嚴重，產品容重偏大等問題的產生，即脫硫石膏在生產脫硫建筑石膏的過程中，可通過不同的煅燒設備和工藝改變其顆粒級配比例，但都是向更細小的方向發展，而配制抹灰石膏所需要的建筑石膏并不是越細越好，不同型號的抹灰石膏所要的石膏細度也不同，脫硫建筑石膏的細度細，比表面積大，粒徑范圍窄，標稠用水量多，觸變性和和易性差，抗流掛性、施工操作性也差，石膏制品表面光潔度欠佳；

　　因此對脫硫石膏的顆粒特性應充分重視，必要時需采用磨細，復配，或重結晶等手段作進一步的工藝處理。我們所需要的抹灰石膏產品，不單純能夠滿足國家建材行業標準JC／T517-2004的技術要求，而還要注意施工應用中的相關性能，如和易性、流掛性、抗裂性、防止泌水、分層現象，料漿在攪拌時的分散均勻性(是否有抱團現象)及其它施工操作性能，好的抹灰石膏必須是產品技術性能和施工應用性能良好并存的產品。

　　配制抹灰石膏時應注意什么？

　　國外抹灰石膏大多采用半水石膏與無水石膏的混合物，加入緩凝劑、保水劑等外加劑以及其它集料配制而成的。

　　配制抹灰石膏時，會發現石膏原料不同、煅燒條件不同、細度不同，以及水膏比不同，都會影響產品的穩定性。抹灰石膏產品的穩定性是目前抹灰石膏最主要的問題。

　　我們要得到性能穩定的建筑石膏，這非常重要。因為石膏煅燒時很容易產生多相混合，各相對石膏的凝結時間影響極大。

　　在實際生產中，如果緩凝劑不能正常調節凝結時間，(有時無論加多少緩凝劑都不能將石膏的凝結時間延長至所需的時間)，必須首先檢查建筑石膏粉中是否含有較多的Ⅲ型無水石膏或欠燒的二水石膏相。

　　Ⅲ型無水石膏又稱脫水半水石膏，其晶相結構與原半水石膏相同，Ⅲ型無水石膏與空氣中的水分相遇會很快水化成半水石膏，是不穩定相。生產半水石膏時，不可避免的存在這種不穩定相，但可以通過陳化工藝使其轉化為半水石膏。如果不注意這一點，利用半水石膏配制抹灰石膏易造成性能的不穩定性，其主要表現為：當采用相同緩凝劑摻量時，抹灰石膏每批的凝結時間都不同。原因在于半水石膏中的Ⅲ型無水石膏在石膏水化過程中起促凝作用，當Ⅲ型無水石膏在半水石膏中的所占比例不同時，促凝效果也不同。這正是很多生產企業在利用半水石膏配制抹灰石膏時，不能得到性能穩定產品的主要原因。